Die Zelle im kontinuierlichen Betrieb für eine Neudefinition der Produktionskapazität des Unternehmens
Beschreibung
Robotisierte Lösung für Biegeanlagen mit der Entwicklung einer Standardzelle, die eine Produktion im kontinuierlichen Betrieb großer Chargen, auch empfindlicher Teile, ohne jeden menschlichen Eingriff ermöglicht. HBS II, auch mit Schnittstelle FTS ausstattbar, ist eine kompakte Lösung auf Monoblock, die eine einfache und schnelle Installation und Inbetriebsetzung ermöglicht. Ausgestattet mit zwei Standardgreifern, die für den Großteil von Werkstücken kleiner Größen geeignet sind.
- Modulare Lösung
- Plug and play
- Niedriger Energieverbrauch
- Prompt lieferbar
Technische Eigenschaften
| Dimensionen | 2.400 x 6.860 x (h) 2.485 mm (ohne Abkantpresse) |
| Gewicht | 4.350 kg (ohne Abkantpresse) |
| Fanuc Roboter | 25 kg Nutzlast am Handgelenk |
| Max Abmessungen des Blechs | 600 x 600 mm |
| 800 x 200 mit einem speziellen Greifer, mit einer maximalen Dicke von 1.2 mm | |
| Max Dicke des Blechs | 6 mm (Spezifikationen der Abkantpresse und Abmessungen des Blechs beachten) |
| Max Gewicht des Werkstücks | 8 kg mit speziellem Greifer |
| Non-Stop-Produktion | Be-/Entladen hauptzeitparallel |
| Entladen | auf doppeltem Ausgangsfeld |
| Greiferwechsel | automatisch, 2 Greifer inbegriffen |
| Werkzeugwechsel | automatisch |
| Vorlade-Hilfseinrichtung | |
| Offline Programmier Software | |
| Verwaltung der Job-Liste |
Optionen
| Eventuelle Erhöhung der max. Größe der zu bearbeitenden Bleche auf max. 150x1000 mm wird mit optionaler Ausrüstung untersucht |
Unterschied zu HBS I
| 2 Entladepaletten: größere Lagerkapazität der gebogenen Teile |
| Robot M-20iD/25: neuestes Modell, ausgestattet mit hohlem Handgelenk |
| Schnittstelle mit AGV (FTS) möglich |
| 6-Positionen-Dispenser |
